Alimentador automático de barras

Como o alimentador de barras funciona

A barra fica deitada num canal alinhado com o furo do spindle. Quando o programa chega ao fim de uma peça, a placa ou a pinça abre, o alimentador empurra a barra até o batente ou até a posição programada, a fixação fecha e o ciclo seguinte começa. Quem dá o comando é o CNC, por sinal trocado entre o torno e o alimentador.

Nos dois modelos que a Tornea fornece, a barra corre dentro de um filme de óleo. O óleo preenche a folga entre a barra e o canal, amortece o giro e reduz o ruído. Sem isso, a barra bate no tubo a cada volta, e em rotação alta essa batida vira vibração que aparece no acabamento da peça.

O empuxo é regulável pelo CLP. Barra fina e material macio pedem força menor, para não empenar nem marcar a ponta. Barra grossa e pesada pede força maior para vencer o atrito. Ajustar o empuxo conforme material e diâmetro é parte da preparação, como ajustar a pressão da placa.

Quando a barra acaba, sobra a ponta final, que não dá peça inteira. O alimentador recolhe essa sobra, posiciona a barra nova e retoma. É nessa troca que se mede a qualidade do equipamento: quanto tempo leva e quantas vezes ela exige alguém do lado.

B-326 ou DH-65: como escolher pela barra

A escolha começa pelo diâmetro da barra que a sua peça usa, e não pelo torno. O B-326 trabalha de Φ3 a Φ26 mm, com barra de 2,5 m ou 3,0 m. O DH-65 cobre de Φ5 a Φ60 mm, com barra de 1,5 m.

Se a sua produção é de peça pequena, como pino, bucha, conector e eixo fino, o B-326 é o caminho, porque aceita barra longa e roda mais tempo sem recarga. Se a peça passa de Φ26 mm, a conta já está decidida: só o DH-65 atende.

Também pesa o espaço no chão da fábrica. Pelos dados do catálogo, o B-326 tem 3.355 mm ou 3.950 mm de comprimento, conforme a versão de barra, e o DH-65 tem 1.908 mm. Os dois têm 680 mm de largura. Meça atrás do torno antes de decidir, contando a passagem para manutenção.

• Barra até Φ26 mm e produção longa sem parada: B-326, barra de 2,5 ou 3,0 m
• Barra de Φ26 a Φ60 mm: DH-65, barra de 1,5 m
• Barra fina, entre Φ5 e Φ26 mm, e pouco espaço atrás da máquina: vale comparar os dois na proposta

Alimentador curto ou longo: barra de 1,5 m contra barra de 3 m

Barra comprida significa menos trocas por turno. Com 3 metros, o alimentador entrega o dobro de peças por carga em relação a uma barra de 1,5 metro, e o número de pontas finais descartadas cai pela metade.

Barra curta tem outras vantagens. O equipamento ocupa menos chão, a barra grossa fica mais fácil de manusear e a vibração em diâmetro grande é menor, porque há menos material balançando fora do spindle. É por isso que o modelo de barra grossa trabalha com barra mais curta.

Na prática, a regra é simples: peça fina e série longa pedem barra longa; peça grossa pede barra curta, e o ganho vem de não parar a máquina, não de ficar horas sem recarga.

O que o torno precisa ter para receber o alimentador

O primeiro limite é a passagem de barra do spindle. Não adianta o alimentador aceitar Φ60 mm se o torno passa 51 mm. A conta completa está no texto passagem de barra e alimentador.

Depois vem a fixação. Para barra, a pinça costuma segurar melhor e mais rápido do que a placa de castanhas, principalmente em diâmetro pequeno. A placa funciona, mas exige atenção ao curso e à pressão.

Por fim, a interface. O torno precisa ter os sinais de comunicação com o alimentador disponíveis e o código M de avanço de barra no comando. Nas máquinas da série GT, as interfaces de automação já saem de fábrica. Em máquina de outra marca, a conferência é feita antes da proposta.

Puxador de barra ou alimentador?

O puxador de barra é uma ferramenta presa na torre que segura a barra e puxa para fora a cada peça. Ele custa bem menos, mas só trabalha com a barra que já está dentro do spindle, ou seja, com barra curta, e alguém ainda precisa recarregar.

O alimentador resolve a recarga. Para quem está começando a automatizar, o puxador é um bom primeiro passo, e o roteiro está no texto puxador de barra para torno CNC. Quando a parada para recarregar já pesa no turno, chegou a hora do alimentador.

A conta das horas ganhas por turno

Um exemplo hipotético, só para mostrar o raciocínio. Uma peça de ciclo de 60 segundos sai de barra de 3 metros, e cada barra rende 50 peças. Recarregando à mão, o operador leva 4 minutos a cada barra para soltar a ponta, buscar a barra nova, enfiar no spindle e encostar no batente.

Num turno de 8 horas, a máquina faz cerca de 9 barras. São 36 minutos parados só em recarga, sem contar a espera quando o operador está em outra máquina. Com o alimentador, a troca leva uma fração disso e acontece sem ninguém. Esses 30 e poucos minutos viram peça.

Troque os números pelos da sua peça. Quanto mais curto o ciclo e mais curta a barra, maior o peso da recarga, e mais rápido o alimentador se paga. A outra parte do ganho é liberar o operador para cuidar de duas ou três máquinas.

Erros comuns na instalação e no uso

A maioria dos problemas com alimentador não é do equipamento, é da preparação. Estes são os que mais aparecem:

• Barra torta: empenamento acima do aceitável faz a barra bater no canal e vibrar. Confira a retilineidade no recebimento do material.
• Folga demais entre barra e tubo: canal muito maior que a barra deixa ela chicotear. Use o canal certo para a faixa de diâmetro.
• Rotação alta com barra longa: acima de certo ponto a barra entra em vibração. Reduza a rotação ou use barra mais curta.
• Alinhamento ruim entre alimentador e spindle: um desvio pequeno gera desgaste e ruído. O alinhamento é feito na instalação e conferido na manutenção.
• Empuxo mal ajustado: força demais marca a ponta da barra fina, força de menos faz a barra não chegar ao batente.